“一个企业，无论是设备、工艺还是人，每一个环节都存在可改善的地方。就像我们从脸盆中拎出一条毛巾，你拧一下，挤出一些水，再拧一下，又挤出一点水。我们实施节能减排，其实就是在拧毛巾，不断去改善每一个可改善的地方。”在浙江九隆机械有限公司，董事长叶艺龙的“拧毛巾”理念深入整个生产经营过程。

　　今年前四个月，“九隆”百万元产值综合能耗实际值比去年同期下降了6%以上。2008年，该公司的百万元产值综合能耗实际值为8吨标煤，2009年降到了7吨，今年的目标是5.2吨。“这需要我们每年减少能耗45万至107万千瓦时。”叶艺龙说。

　　小周是“九隆”普通钻床的一名操作工，自从公司自主研发出全自动深孔钻床后，他的工作比以前轻松了，可时间却被计算得很精准，偷懒不得。“以前一台钻床只有一个钻头，我手工操作快点慢点无所谓。现在不行了，一台全自动钻床有四个钻头，要来回走动把产品放进机器，如果迟放一秒，机器就会空钻。”小周说。

　　在金工车间，6台巨大的冷镦机一字排开，专门生产轿车等专用螺栓ONE体育官方网站app下载。以往生产一个轿车专用螺栓，要4道设备、多人完成。而现在采用一台冷镦机一次性冷挤压成型，一名工人就够了，而且，每个螺栓可省10克材料0.08元。

　　“我们花800万元购置了6台冷镦机，虽然投入大，但是产能提高了4倍，少用工人70名，年可节约用电70万千瓦时，节约钢材80吨，直接经济效益达100多万元。”叶艺龙说。

　　从2006年开始，“九隆”每年实行技改，引进新设备，淘汰旧工艺，今年的技改投入计划1000万元。

　　从4年前开始，“九隆”就每年投入总产值的5%用于开发环保、低能耗的电气产品，以逐步替代排废多、高能耗的机械产品，目前已开发出23个品种的节能电气产品，年产值占到了公司年总产值40%，成为“九隆”新的经济增长点。

　　最让“九隆”人引以为豪的是汽车EGR阀，它是为了减少汽车废气中氮氧化物的排放浓度而增加的一个电控气阀。自2008年7月份投产以来，EGR阀专为“一汽”旗下的各种卡车配套，目前占到全国市场份额的20%。“我们的EGR阀通过了国家发改委和环境保护部审批，目前国内只有3家企业生产该产品。”叶艺龙说。

　　5000平方米的电气车间只有60多名员工，是全公司人数最少的一个生产车间，但工人人均年产值达到120万元，是其他车间工人的4倍。

　　在“九隆”，每个生产车间的入口处都摆放着3个“废物”回收箱，分别用来回收废铜、废塑料、废铜线。生产废水被循环再利用，水资源二次利用率达60%以上，每年可节约水资源1.5万吨。生产废油也进行多次再利用，年节约40余万元。

　　公司每年都有五六十副模具被淘汰，它们中的一些零件则被重新利用在新模具开发上。仅此一项，年可节省模具开发材料费5万多元。办公室使用的纸张，全部是两面打印。待客的茶杯，不用一次性纸杯。“我们一年节约的成本超过200多万元。”叶艺龙说。